Products Center
龙门加工中心
五轴加工中心
钻铣加工中心
立式加工中心
卧式加工中心
型材加工中心
√ 床身结构坚固、能承受高G运动产生的惯量 √ 进口高速主轴刚性好，搪铣鑽攻效率大大提高
√ 加高立柱设计，预留安装第四、第五轴空间 √ 选配直接式12000转、15000转高速主轴
√ 高速静音螺杆、静音线轨使热变位少，精度高
√ 三轴48米高速位移，可节省非加工时间50% √ 进口三轴护罩保护螺杆线轨提高机床使用寿命
√ 总体布局为桥架式龙门框架架构，底座及桥架立柱固定。
√ 横梁沿立柱导轨做Y向运动，横梁上滑板做X向运动，主轴箱沿滑板垂向导轨做Z向运动，
底座床身前端配置AC(BC)两轴数控摇篮工作转台，实现五轴加工功能。
√ 整体进行热对称设计，主轴采用主动的循环书冷形式，可确保加工时的重负荷纵切能力，
并具有优越的热变形对称平衡性能。
√ 配备高精密摇篮转台，保证高精度加工。
√ 高速主轴电机直接驱动主轴，实现高速且高精度的加工。
√ 搭载自主研发生产并自主知识产权的伺服刀库，换刀快速稳定;
√ 机床大倾斜排屑角度，不锈钢排屑槽有效提高排屑效果，机床迅速冲净切屑，并且加快切削液的回流速度;
√ 强大的机电一体化应用技术，提高传动链的响应速度，缩短周期，提升加工效率;
√ 整机结构为定柱式，十字滑台结构，机床Y轴采用四导轨设计，确保加工时的重负荷能力，保证加工精度。
√ 三轴导轨采用高刚性线轨承载，高刚性，低摩擦，低噪音、抗震性强，可以承载更大的切削力;
√ 主轴采用高刚性高扭矩主轴，并前端采用迷宫设计，并带气幕保护功能，配置循环冷却装置，使得主轴温升小、热变形小、加工精度高;
√ 机床排屑采用内置双螺排，前置链板式排屑机，减少人工清理时间，自动化、人性化、高效率。配置迷宫式水箱过滤系统，为工件加工提供干净的切削液;
√ 机床主体为倒T型床身、箱中箱结构立柱、主轴箱正挂布局 具有高刚性，高强度，高稳定性
√ 整机主要由床身、立柱、主轴箱、转台等部件组成 模块化设计，基础大件均采用优质树脂砂造型
√ 高强度铸铁材料铸造而成
√ 主要铸件均经过有限元分析，筋格合理布置
√ 该机型采用高床身结构，有效防护水屑飞溅到设备外部，同时有效保护导轨、丝杆等重要零件，提高设备寿命及可靠性;
√ 1800、2500机型标配三轴丝杆，满足更高加工精度的需求，快移速度达50m/min，设备动态性能更优越，加速度更高;
√ 工作台底部设计大斜面排屑，清理及排屑更方便;
√ 主要应用于:汽车、轨道交通、机械制造等行业的铝、钢型材加工。
Why Choose Lishang
深圳市力尚精密机械有限公司是一家提供高品质模具和精密五金零件加工所需专用机床设备公司。其主要产品涉及立卧式加工中心机、龙门加工中心系列、高速机、五轴加工中心机、CNC车床、精密火花机、立式铣床、精密成型磨床及制造模具所需周边设备等。
同时与国内外上千家机床公司保持良好的合作关系。
公司设有技术研发中心、生产中心、销售中心及售后服务中心等相关部门，凝聚了一支掌握高尖端技术，在机床领域拥有多年经验的资深研发生产团队，致力于研发自主高新产品，并不断加大研发力度和技术资金投入，保持产品的稳定和性价提升，凭借在技术和市场上的综合优势，公司已成为国内机床行业领先企业之一。
模具加工是指成型和制坯工具的加工，此外还包括剪切模和模切模具。为尚精机的模具加工工艺包括：裁模、冲坯模、复合模、挤压模、四滑轨模、级进模、冲压模、模切模具等。为尚精机的结构部件具有良好的刚性和散热特性，能够最大程度地限制加工过程中机床的振动，并快速扩散加工过程中产生的热量。除此之外为尚精机的设计也考虑到环境温度的效应，避免因为长时间的加工环境导致温度影响，从而影响加工零件的精度。为尚精机主轴拥有着非常合理的设计，能够最大程度地延长刀具的使用寿命，使其能够在加工周期内以低振动、低温升的状态持续工作。
航空制造对钛合金、碳纤维复合材料等难加工材料的精度与效率要求极高。力尚数控的五轴联动加工中心（定位精度±0.003mm）专为航空发动机叶片、机身框架等复杂曲面零件设计，通过美国Dynapath自适应控制系统，实现钛合金叶盘多通道同步加工，单件工时缩短60%，表面粗糙度达Ra0.4μm，满足气动学严苛标准。在碳纤维复材领域，高速水切割机床与精密磨床协同作业，完成机翼蒙皮蜂窝结构的高效开槽与零损伤抛光，避免传统工艺导致的纤维撕裂问题。针对飞机起落架超硬钢部件，采用深冷加工技术（-196℃液氮冷却），硬质合金刀具寿命提升3倍，加工硬度达HRC62以上，确保百万次起降循环的可靠性。
精密腕表制造对零件的微型化、光洁度及尺寸稳定性要求近乎苛刻。力尚数控依托高速雕铣机（主轴转速达40,000rpm）与精密火花机（放电精度±1μm），专攻表壳内腔曲面雕琢、齿轮轴芯微孔加工等核心工艺，可实现直径0.2mm以下微型零件的微米级精度成型，表面粗糙度稳定控制在Ra0.1μm以内，媲美瑞士传统制表工艺。针对蓝宝石玻璃表镜、贵金属表冠等特殊材质，搭载自主研发的多轴联动控制系统，结合德国西门子数控技术，实现无震纹切削与镜面抛光一体化加工，良品率提升30%以上。
风电、太阳能、氢能等清洁能源装备的规模化生产依赖高精度大型机床支撑。力尚精机的超大型龙门加工中心（工作台20m×6m）专为风电叶片模具设计，采用德国海德汉闭环光栅尺，实现玻纤复材模具型面精度±0.05mm/m，配合高速雕铣工艺，模具交付周期缩短至30天，助力客户年产能突破1,000套。在太阳能领域，五轴激光加工机完成多晶硅铸锭炉石墨坩埚的精密打孔与表面织构化处理，热转换效率提升8%；针对氢能储罐内胆，通过立式旋压机床实现铝合金无缝内胆一次成型，壁厚均匀性达±0.1mm，爆破压力超100MPa。
力尚精机拥有多种型号高精度精密机床，可广泛应用于5G产业链条中的诸多零部件的加工过程中，例如5G通讯基站结构件金属腔体滤波器、散热壳体、天线底板、5G接插件等结构件等等。以滤波器为例，针对这种大量钻孔与攻丝需在多个面经过多道工序加工，重复装拆频率较高；而且由于其小型化轻量化需求，一般是薄壁件，没有大切削，对精度要求高，产品定位孔精度高，加工余量小（0.5-1mm），因此，加工精度要求高，是5G基站实现高质量的关键之一。
机床是汽车生产的重要设备，占据着汽车制造厂固定资产总投资的重要比例，直接影响到汽车的制造成本，其中汽车的零部件更是汽车产业发展最为重要的基础，数据表明数控金属切削机床对汽车工业的影响主要体现在占整车全部装备价值70%左右的汽车零部件加工领域。为尚精机作为一家研发生产机床的制造商，持续关注着汽车行业的发展，同时也为广大汽车零配件加工企业提供了多种解决方案，为尚精机设备已广泛应用于汽车离合器配件加工、汽车保险杠加工、汽车中控面板玻璃加工和商用车轮毂自动加工线。
深海钻探与页岩油开采对设备的耐腐蚀性、抗高压能力提出极致挑战。力尚数控的高刚性加工中心（刚性值≥200N/μm）配备硬质合金涂层刀库，专攻Inconel 718、哈氏合金等耐蚀材料的钻头螺旋槽加工，单刃切削效率提升50%，刀具损耗降低25%，保障钻头在600℃高温、150MPa压力下的持续作业能力。针对深海阀门密封件，通过精密磨削机床（圆度误差≤0.001mm）完成超硬陶瓷涂层的镜面处理，密封面平面度达0.0005mm，杜绝高压油气泄漏风险。在油套管螺纹加工中，智能数控车铣复合机床集成日本三菱螺纹补偿算法，实现API标准锥度螺纹的纳米级精度成型，螺纹配合间隙小于2μm，显著提升油气井使用寿命。公司还为石油装备企业定制耐腐蚀工艺包，涵盖材料预处理、切削液配方优化到成品表面强化，助力客户在极端环境下设备故障率下降40%，维护周期延长至3年以上。
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